Koje su inspekcije potrebne nakon popravka tlačne posude?

I. Ne-destruktivno ispitivanje (NDT) – Potvrđivanje unutarnje i površinske kvalitete zavara
Kada popravak uključuje operacije zavarivanja, neophodno je ispitivanje bez razaranja (NDT) popravljenog područja; ovo je najvažniji korak inspekcije.

1. Površinski NDT: Ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetrantom (PT) koristi se za provjeru nedostataka kao što su površinske pukotine, udubljenje i nedostatak fuzije u popravljenom zavaru i zoni utjecaja topline-. Ovo je posebno prikladno za feromagnetske materijale (MT) ili ne-porozne, ne-feromagnetske materijale (PT).

Ako je popravljeno područje Cr-Mo čelik, kriogena posuda ili nisko-legirani čelik sa standardnom vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 540MPa, potrebna je druga površinska inspekcija nakon tlačnog ispitivanja.

Za materijale koji su skloni pucanju uslijed ponovnog zagrijavanja (kao što su neki legirani čelici), nakon toplinske obrade potrebno je izvršiti dodatni pregled površine.

2. Unutarnje ne-destruktivno ispitivanje: ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) koristi se za otkrivanje ukopanih nedostataka kao što su nepotpuna penetracija, uključci troske, poroznost ili pukotine unutar zavara.

Ultrazvučno ispitivanje najčešće je korištena metoda na terenu zbog svoje prenosivosti, učinkovitosti i osjetljivosti na defekte-vrste područja.

Radiografsko ispitivanje prikladno je za situacije koje zahtijevaju izravno snimanje i često se koristi za ponovnu -inspekciju nakon što se na UT-u pronađu anomalije.

✅ Opseg inspekcije: nije ograničen na sam zavar, već uključuje i toplinski-zonu utjecaja, susjedni osnovni materijal i druga potencijalno pogođena spojna područja.

II. Ispitivanje tlakom – provjera ukupne čvrstoće i izvedbe brtvljenja Da li je potrebno ispitivanje tlakom nakon popravka ovisi o dubini i opsegu popravka:

1. Situacije koje zahtijevaju tlačnu probu:

Dubina popravka veća od polovine debljine zida; Zamjena glavnih komponenata ležajeva-tlaka (kao što su dijelovi cilindra, glave); Višestruki popravci ili značajan utjecaj na izvornu čvrstoću konstrukcije.

2. Odabir vrste testa:

Prednost se daje hidrauličkom ispitivanju (kao što je hidrostatsko ispitivanje) zbog visoke sigurnosti. Kada punjenje tekućinom nije moguće ili radni uvjeti ne dopuštaju zaostalu tekućinu, može se koristiti pneumatsko ispitivanje ili kombinirano pneumatsko-hidrauličko ispitivanje, ali mora zadovoljiti preduvjet od 100% UT ili RT za zavare klase A i B.

3. Kriteriji prihvaćanja:

Hidraulički test: nema curenja, nema vidljive deformacije, nema abnormalne buke;
Pneumatski test: Uz gore navedeno, potrebno je ispitivanje curenja pomoću sapunice ili druge tekućine za otkrivanje curenja kako bi se provjerilo curenje.

⚠️ Napomena: Proces pritiska treba provoditi polako u fazama. U početku podignite tlak na 10% ispitnog tlaka i držite za provjeru. Nastavite s pritiskom tek nakon što potvrdite da nema curenja.

III. Provjera izgleda i geometrijskih dimenzija – osiguravanje sukladnosti s morfološkim standardima

Nakon popravka potrebna je sustavna provjera kvalitete izgleda:

Zavareni šav i osnovni materijal trebaju imati gladak prijelaz, bez oštrih kutova, podrezivanja ili naglih promjena;
Kutni zavareni šav treba imati konkavan, gladak prijelaz;
Nakon brušenja, ojačanje zavara treba imati kut nagiba manji ili jednak 15 stupnjeva, a radijus prijelazne zakrivljenosti veći ili jednak 3 puta debljini ploče;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm zahtijeva ponovno-zavarivanje i ponovnu-provjeru.

Osim toga, moraju se provjeriti sveukupne geometrijske dimenzije spremnika, kao što je ravnost cilindra, odstupanje od okruglosti (ne prelazi 1% projektiranog promjera i manje od ili jednako 25 mm), i ravnost prirubnice, kako bi se osiguralo da to ne utječe na ugradnju i brtvljenje.

IV. Vanjski pregled i provjera sigurnosnog pribora – ponovno uspostavljanje radnih uvjeta Prije ponovnog puštanja u rad, popravljeni spremnik mora proći sljedeće rutinske preglede:

1. Inspekcija vanjske strukture:

Izolacijski i anti{0}}korozivni slojevi: Jesu li netaknuti?

Podupirači i temelji: Jesu li stabilni, bez slijeganja ili naginjanja?

Spajanje cijevi: Postoje li abnormalne vibracije ili dodatni stres?

Vanjska stijenka spremnika: Ima li korozije, curenja ili lokalnog pregrijavanja?

2. Provjera sigurnosnog pribora:

Sigurnosni ventili: potvrdite da su unutar razdoblja valjanosti kalibracije, da se otvaraju i zatvaraju osjetljivo i da imaju netaknute brtve.

Mjerači tlaka: očitanja su dosljedna u cijelom sustavu, a raspon i točnost u skladu su s propisima.

Mjerači razine vode: pokazuju jasne indikacije, s oznakama visoke i niske razine i bez curenja.

Ovi se pregledi obično provode godišnje, najmanje jednom godišnje, ali bi se trebali provesti ranije nakon popravka.

V. Ispitivanje materijala i tvrdoće (ako je potrebno) – Sprječavanje propadanja materijala

Za visoke-temperature, visoki{1}}tlak ili posebne spremnike za medije može biti potrebno i sljedeće:

Provjera materijala: spektralnom analizom potvrdite da materijal u popravljenom području nije postao zamućen ili oštećen;

Ispitivanje tvrdoće: provjerite prelazi li tvrdoća zavara i toplinski-pogođene zone standard kako biste spriječili vodikom-potaknuto pucanje ili krti lom;

Metalografsko ispitivanje: Procijenite je li mikrostruktura postala abnormalna zbog toplinskog ciklusa zavarivanja (npr. grublje zrna, taloženje, itd.).