Koji su neki uobičajeni problemi u pregledu tlačne posude?

I. Problemi s alatima i opremom za inspekciju

1. Inherentne pogreške u alatima za inspekciju

Korištenje mjernih alata kao što su mjerna pomična pomična pomična pomična pomična pomična mjerila, mikrometri i vrpce bez redovite kalibracije dovodi do netočnih mjerenja dimenzija.

Tradicionalni "domaći" mjerni alati još uvijek se koriste u pregledima zavarivanja, nedostaju im jedinstveni standardi točnosti, što utječe na procjenu ključnih parametara kao što su visina zavara i dubina udubljenja.

2. Neodgovarajući odabir manometra

Neodgovarajući odabir raspona manometra, koji nije konfiguriran da bude 1,5-3 puta veći od ispitnog tlaka, dovodi do netočnih očitanja ili oštećenja zbog prekoračenja raspona.

Problemi kao što su razbijeno staklo brojčanika i savijeni kazaljke uobičajeni su, što utječe na pouzdanost očitanja na-licu mjesta.

3. Ne-standardna upotreba opreme za ne-destruktivno ispitivanje

Radiografska kontrola ne provodi se u skladu sa zahtjevima procesa, što rezultira nestandardnom kvalitetom filma;

Loše spajanje ultrazvučnih sondi utječe na lociranje kvara i kvantitativnu prosudbu.

II. Nedosljedni standardi i provedba inspekcije

1. Nedostatak standardizacije u standardima inspekcije

Različite jedinice imaju nedosljedna razumijevanja i metode mjerenja za pokazatelje kao što su "kut ruba" i "neusklađenost", što dovodi do razlika u kriterijima ocjenjivanja.

Nedostatak standardiziranih postupaka testiranja i oslanjanje na osobno iskustvo za prosudbu lako mogu dovesti do subjektivnih pogrešaka.

2. Netočno vrijeme ne-destruktivnog ispitivanja (NDT)

Ispitivanje nije provedeno 24 sata nakon zavarivanja, nedostajući optimalni prozor za odgođeni razvoj pukotine; materijali skloni pucanju uslijed zagrijavanja nisu podvrgnuti dodatnoj površinskoj kontroli nakon toplinske obrade.

3. Nedovoljan obuhvat testiranja i pokrivena područja

100% ispitivanje magnetskim česticama ili penetrantima nije provedeno na kritičnim područjima kao što su T-spojevi i kutni zavari kako zahtijeva GB150.4-2011; različiti čelični spojevi i zavarene površine često su zanemarene, stvarajući slijepe točke u ispitivanju.

III. Kvalifikacije osoblja i pitanja operativnih standarda

1. Nekvalificirano ili neusklađeno osoblje za testiranje

Osoblje koje obavlja NDT nije imalo važeće certifikate o kvalifikacijama ili njihov registrirani poslodavac nije odgovarao stvarnoj operativnoj jedinici.

Neovlašteni zavarivači ili neispravne postavke parametara struje zavarivanja utjecale su na kvalitetu zavara i time ometale rezultate ispitivanja.

2. Subjektivna prosudba utječe na rezultate inspekcije

Inspektori se oslanjaju na iskustvo kako bi vizualno ocijenili kvalitetu zavara, ne pridržavajući se strogo standarda; psihološko stanje i umor mogu dovesti do propuštenih pregleda ili pogrešnih procjena.

IV. Nemar u upravljanju sigurnosnim priborom

1. Sigurnosni ventili i mjerači tlaka nisu redovito kalibrirani

Sigurnosni ventili dugo nisu baždareni, neki su zahrđali i ne mogu se otvoriti, gube svoju funkciju zaštite od nadtlaka; Tlakomjeri su prekoračili svoj radni vijek, s neispravnim radom pokazivača ili odstupanjima očitanja, što utječe na radni nadzor.

2. Nedostaju zapisi o kalibraciji

Datumi kalibracije zapeli su na zadnjem planiranom datumu pregleda, zapravo 2-5 godina bez pregleda, što predstavlja ozbiljnu sigurnosnu opasnost.

V. Praktični izazovi u provedbi inspekcije

1. Poteškoće pri uklanjanju vanjskog izolacijskog sloja

Korisnici nisu voljni ukloniti izolacijski sloj, što onemogućuje provedbu sveobuhvatnog makroskopskog pregleda ljuske i određivanje debljine stijenke; Zakašnjelo ili loše{0}}kvalitetno obnavljanje nakon uklanjanja utječe na kasniju zaštitu od korozije i izolacijske učinke.

2. Površni godišnji pregledi

Većina jedinica nije provodila godišnje inspekcije, a operateri nisu bili upoznati s relevantnim propisima; Velik broj kontejnera i nedovoljno rukovodećeg osoblja doveli su do neadekvatnih inspekcija i poteškoća u pravodobnom otkrivanju potencijalnih opasnosti.

3. Nedovoljno vremena za pregled

Inspekcije su bile koncentrirane tijekom razdoblja godišnjeg održavanja tvornice, što je rezultiralo gustim rasporedima i velikim radnim opterećenjem, što je otežavalo jamčenje kvalitete inspekcije; Inspektori su bili preopterećeni, povećavajući rizik od propuštanja inspekcija.

VI. Prekid veze između izvještavanja i prijenosa informacija

1. Operateri na prvoj liniji ne mogu pristupiti izvješćima o inspekciji

Izvješća se čuvaju samo na-upravnom odjelu na razini tvornice i ne mogu im pristupiti radionice i radni timovi, što otežava provedbu korektivnih mjera; Operateri nisu upoznati sa stvarnim stanjem kontejnera, nemaju osnove za svakodnevno održavanje.

2. Nepotpuni zapisi o popravcima

Uklanjanje nedostataka, procesi zavarivanja, toplinska obrada i drugi procesi nisu detaljno zabilježeni, što je utjecalo na naknadnu inspekciju, ocjenu i sljedivost.