Kako popraviti proizvodne greške u posudama pod tlakom?

I. Popravak brušenjem – prikladno za manje površinske nedostatke

Za površinske nedostatke kao što su plitke pukotine, udubljenja, krateri, ogrebotine ili manja korozija, ako ne utječu na strukturnu čvrstoću i preostala debljina stijenke nakon brušenja zadovoljava zahtjeve provjere čvrstoće, brušenje se može koristiti za njihovo uklanjanje.

1. Upotrijebite kutnu ili prstastu brusilicu za brušenje neispravnog područja. Kontura brušenja treba imati gladak prijelaz, s kontrolom kuta od 1:3 ili više kako bi se izbjeglo stvaranje oštrih kutova.

2. Nakon brušenja potrebno je provesti ispitivanje penetrantom (PT) ili ispitivanje magnetskim česticama (MT) kako bi se potvrdilo da su pukotine i drugi nedostaci potpuno uklonjeni.

3. Dubina brušenja općenito ne smije premašiti 5% debljine osnovnog materijala, a kontinuitet oblika zavara i veze s osnovnim materijalom ne smije biti oštećen.

4. Ova metoda ne zahtijeva vrući rad, ima nizak rizik izgradnje, prikladna je za brz-tretman na gradilištu i preferirana je ne-destruktivna metoda popravka.

II. Zavarivanje popravka i zavarivanje preklapanjem – za dublje ili prodorne nedostatke
Kada je dubina defekta značajna, kao što je nepotpuno prodiranje, nedostatak fuzije, poroznost, uključci troske ili duboke pukotine, potrebno je zavarivanje za popravak ili prekrivanje za ponovno uspostavljanje cjelovitosti materijala.

1. Najprije temeljito uklonite kvar korištenjem ugljičnog luka ili strojne obrade, osiguravajući skošenje u obliku slova U na dnu. Nakon uklanjanja, PT/MT ispitivanje potvrđuje nepostojanje zaostalih pukotina.

2. Prije zavarivanja potrebno je prethodno zagrijavanje. Temperatura predgrijavanja ovisi o materijalu i debljini, obično 150–300 stupnjeva. Temperatura međuprolaza ne smije biti niža od temperature predgrijavanja kako bi se spriječilo hladno pucanje.

3. Koristite materijale za zavarivanje koji su isti ili kompatibilni s izvornim zavarenim spojem. Promjer elektrode ne smije prelaziti Ø3,2 mm kako bi se osigurala kvaliteta zavara.

4. Nakon zavarivanja popravka, izvršite isto -destruktivno ispitivanje (RT/UT/MT/PT) kao i originalni zavar. Toplinska obrada nakon -zavarivanja može biti potrebna za uklanjanje zaostalog naprezanja.

Posebna napomena: Za opremu koja sadrži iznimno ili vrlo opasne medije, kriogene spremnike, spremnike od Cr-Mo čelika i opremu sklonu naponskoj koroziji, zahtjevi za popravak zavarivanja su stroži, a kvalifikacija postupka zavarivanja mora se strogo poštivati.

III. Popravak krpanjem – rješavanje ozbiljnih lokaliziranih oštećenja Kada veliko područje pokazuje koroziju, ispupčenje, propadanje materijala ili opetovane kvarove popravka, krpanje se može koristiti za zamjenu komponenti koje-nose lokalni pritisak.

1. Oštećeno područje treba potpuno ukloniti. Ploča za spajanje trebala bi biti kružna, eliptična ili pravokutna sa zaobljenim kutovima, s polumjerom kuta ne manjim od 100 mm kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja.

2. Materijal, debljina i izvedba ploče za zakrpu moraju biti u skladu s osnovnim materijalom. Tijekom zavarivanja treba dopustiti slobodno širenje i skupljanje kako bi se spriječio dodatni stres.

3. Duljina zakrpe općenito ne bi trebala biti manja od 300 mm, a udaljenost između zakrpe i susjednih zavara trebala bi biti veća od tri puta nominalne debljine stijenke ili veća od 100 mm.

4. Kada dubina popravka prijeđe polovicu debljine stijenke, potrebno je ponoviti tlačno ispitivanje prema standardima kao što je GB/T150.

Budući da krpanje uključuje opsežan rad na zavarivanju, lako unosi nove nedostatke zavarivanja i zaostalo naprezanje, a sada se koristi oprezno, samo kada je apsolutno neophodno.

IV. Zamjena komponenti – ​​za nepopravljive teške kvarove
Kada kritične{0}}komponente koje nose pritisak kao što su cilindri, glave i mlaznice pokazuju nepopravljivo širenje pukotina, jaku koroziju ili opetovane kvarove popravka, treba ih odlučno zamijeniti.

1. Zamjenske komponente moraju ispunjavati zahtjeve izvornog dizajna, uključujući materijal, specifikacije i status toplinske obrade.

Tijekom ugradnje potrebno je obratiti pažnju na zaštitu brtvenih površina i spojnih mjesta kako bi se izbjegla sekundarna oštećenja.

2. Nakon zamjene potrebno je ponovno provesti ne-destruktivno ispitivanje, tlačno ispitivanje i funkcionalno ispitivanje kako bi se osigurala opća sigurnost.

Ova metoda je skuplja, ali može fundamentalno eliminirati skrivene opasnosti i prikladna je za situacije s visokim sigurnosnim zahtjevima.

V. Kompozitni materijali i mehanička armatura – Nove tehnologije i tehnologije popravka u hitnim slučajevima

1. Popravak kompozitnog materijala
Prikladno za područja koja-ne nose{1}}tlak ili kao privremena hitna mjera, kao što je korištenje tkanine od ugljičnih vlakana + epoksidne smole za pojačanje površinskog lijepljenja.

Prije popravka, ljepljive površine spremnika moraju se tretirati uklanjanjem boje, hrđe i odmašćivanjem kako bi se osigurala čvrstoća lijepljenja.

Nakon nanošenja epoksidnog ljepila, pritisnite i očvrsnite. Može se koristiti nakon 48 sati na sobnoj temperaturi ili 4 sata na 80 stupnjeva ubrzanog otvrdnjavanja.

Ova metoda ne zahtijeva otvoreni plamen i prikladna je za brzo brtvljenje curenja u zapaljivim i eksplozivnim okruženjima, ali bi se trebala koristiti samo kao prijelazna metoda popravka.

2. Mehaničko ojačanje Koristi se u hitnim situacijama kada isključivanje ili otvoreni plamen nisu mogući, kao što je korištenje segmentiranih stezaljki u kombinaciji s ljepilom za brtvljenje kako bi se postiglo brtvljenje curenja pod pritiskom.

T-vijci se umetnu u pukotinu i okreću kako bi je učvrstili, a zatim se zatežu čeličnom pločom i maticom kako bi se postiglo brzo brtvljenje.

Vrijeme rada treba kontrolirati unutar 30 minuta. Radnici moraju nositi respiratore kako bi osigurali sigurnost.

VI. Provjera i prihvaćanje nakon popravka Nakon što su svi radovi na popravku završeni, mora se provesti strogi postupak pregleda:

1. Vizualni pregled: Potvrdite da je zavar dobro formiran i da nema površinskih nedostataka kao što su podrezivanja, pukotine ili poroznost.

2. Ne-destruktivno ispitivanje: Izvedite RT, UT, MT ili PT ispitivanje na popravljenom području u skladu s izvornim standardima kako biste bili sigurni da nema unutarnjih nedostataka koji prelaze standarde.

3. Ispitivanje tlakom: Posebno za popravke s dubinom koja prelazi polovicu debljine stijenke, potrebno je ponovno provesti hidrostatsko ili pneumatsko ispitivanje tlakom kako bi se provjerila sposobnost-nosivosti tlaka.

4. Funkcionalno ispitivanje: Provjerite učinkovitost brtvljenja, radni tlak i temperaturni odziv kako biste bili sigurni da su normalni.

Konačni prijem treba zabilježiti i potpisati radi potvrde te uključiti u upravljanje tehničkom datotekom opreme.