Kako odrediti treba li popravak tlačne posude?

I. Znakovi popravka koje je potrebno otkriti kroz periodične preglede
Periodični pregledi tlačnih posuda ključni su za utvrđivanje je li potreban popravak. Prema "Pravilima za periodični pregled posuda pod tlakom", sljedeće situacije ukazuju da je posudi potreban popravak:

1. Prekomjerni nedostaci na površini ili unutarnjoj strukturi:

Pukotine, nedostatak fuzije, nepotpuno prodiranje i druge opasne nedostatke, bez obzira na veličinu, treba riješiti.

Dubina udubljenja površine veća od 0,5 mm ili kontinuirana duljina veća od 100 mm, zahtijeva zavarivanje za popravak.

Ako je isto područje zavara popravljano više od dva puta i kvar se ponovno pronađe, potrebno je napraviti procjenu kako bi se utvrdilo je li potrebna potpuna zamjena ili duboki popravak.

2. Smanjenje debljine stijenke preko dopuštenih granica:

Kada ravnomjerna ili lokalizirana korozija uzrokuje da izmjerena debljina stijenke bude manja od proračunske debljine, potrebno je izvršiti provjeru čvrstoće.

Ako preostala čvrstoća ne zadovoljava zahtjeve radnog tlaka, obavezan je popravak ili operacija smanjenog tlaka.

3. Ocjena sigurnosnog statusa: Razina 3 ili viša:

Razina 3: Premašuje standarde u neispravnim dijelovima; potrebni su popravci prije daljnje uporabe. Sljedeći ciklus inspekcije skraćuje se na 3 godine.

Razina 4: Ozbiljno propadanje materijala; ograničeno samo na praćenje; kumulativno korištenje ne dulje od 3 godine; tijekom tog razdoblja mora se dogovoriti plan popravka.

Razina 5: kroz-pukotine i teške deformacije; mora se rashodovati ili potpuno popraviti prije ponovne procjene.

✅ Napomena: tijekom pregleda primjenjuje se "načelo najniže-igle"; svaki kvar u kritičnoj komponenti određuje ukupnu razinu stroja. Na primjer, ako je glavno tijelo razine 2, ali zavareni šav spojne cijevi ima pukotine, cijeli stroj je klasificiran kao razina 4.

II. Abnormalni fenomeni pronađeni tijekom rada

Tijekom svakodnevnog rada, ako se pojave sljedeće abnormalnosti, stroj treba odmah zaustaviti radi pregleda i utvrđivanja je li potreban popravak:

1. Propuštanje:

Istjecanje medija, osobito zapaljivih, eksplozivnih ili otrovnih medija, događa se na brtvenoj površini prirubnice, zavarenom šavu ili otvoru u spojnoj cijevi. Uzrok se mora identificirati i popraviti.

2. Nenormalne vibracije ili buka:

Trenje između spremnika i susjednih cijevi, labavi nosači ili slijeganje temelja mogu uzrokovati oštećenje uslijed zamora, što zahtijeva pregled strukturalnog integriteta.

3. Lokalno pregrijavanje ili izbočenje:

Lokalno pregrijavanje na vanjskom zidu (može se otkriti infracrvenom termografijom) može ukazivati ​​na odvajanje unutarnjeg izolacijskog sloja ili toplinsko oštećenje materijala, što zahtijeva daljnje otkrivanje nedostataka.

Ispupčena ili nabubrena deformacija ukazuje na plastičnu deformaciju materijala, ozbiljan kvar koji zahtijeva popravak ili zamjenu.

4. Česta aktivacija sigurnosnog pribora:

Učestalo okidanje sigurnosnih ventila ili abnormalne fluktuacije na mjeračima tlaka mogu odražavati unutarnji gubitak tlaka ili strukturnu nestabilnost, što zahtijeva ispitivanje inherentnih nedostataka.

III. Utvrđivanje potrebe popravka na temelju vrste kvara Različiti nedostaci imaju različite stupnjeve utjecaja na sigurnost, a odluke o popravku trebale bi se razlikovati prema tome:

1. Kvarovi koji zahtijevaju popravak:
Pukotine (površinske ili unutarnje): Najopasniji nedostatak koji lako dovodi do krtog loma.
Nepotpuno prodiranje/nepotpuno stapanje: utječe na nosivost-opterećenja zavara i lako se širi u prodorne defekte.

Jame od korozije ili zakrpana područja koja premašuju polovicu debljine stijenke u dubinu: Značajno smanjena čvrstoća strukture, zahtijeva popravak ili zamjenu zavarivanjem.

Prekomjerna neusklađenost i oštri rubovi u glavnim komponentama koje-nose pritisak: uzrokuju koncentraciju naprezanja, što lako dovodi do pukotina uslijed zamora tijekom dugotrajnog-radnja.

2. Nedostaci koji se mogu pratiti: raspršena rupičasta korozija, manja od polovice izračunate debljine stijenke u dubini, bez znakova širenja pukotine, može se privremeno ostaviti netretiranom.

Ukopani-proizvodni nedostaci (kao što su poroznost i uključci šljake), ako se nisu promijenili tijekom upotrebe, mogu se nadzirati radi nastavka upotrebe.

Manja udubljenja i krateri, koji ne prelaze ograničenja i ne pokazuju tendenciju širenja, mogu se uključiti u sljedeći pregled.

3. Situacije u kojima je zabranjen popravak ili ih treba odbaciti: fiksne tlačne posude ne mogu se pretvoriti u pokretne posude; takvi "popravci" su nezakoniti.

Posude klase 5 s velikim oštećenjem materijala (kao što je grafitizacija, oštećenja od puzanja) i pukotinama koje prodiru kroz stijenku posude u načelu se trebaju odbaciti.

Popravak je besmislen ako višestruki neuspjesi popravka ili ozbiljna degradacija topline zavara -utječu na performanse zone.

IV. Uvjeti za pokretanje popravka propisani propisima i standardima

Prema *Propisima o sigurnosnom tehničkom nadzoru za nepokretne tlačne posude* (TSG 21-2016) i povezanim smjernicama, popravci i nadzorni pregledi moraju se provoditi u sljedećim situacijama:

Zamjena, ispravljanje ili krpanje glavnih tlačnih{0}}komponenti.

Dubina popravka sučeonih zavara prelazi 1/2 izmjerene debljine.

Promjene u radnim parametrima, sadržanom mediju ili namjeni, zahtijevaju ponovnu -provjeru čvrstoće.

Veći popravci koji zahtijevaju toplinsku obradu nakon-zavarivanja ili ispitivanje tlakom nakon popravka.