Koji su proizvodni procesi za posude pod tlakom?

I. Glavni proizvodni procesi

1. Prihvaćanje sirovina i prethodna obrada

Nakon što čelik stigne na lokaciju, potrebno ga je podvrgnuti ponovnoj -inspekciji materijala kako bi se potvrdilo da njegov kemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

Prethodni-tretman uključuje čišćenje (uklanjanje hrđe, odmašćivanje), ravnanje (ispravljanje transportnih deformacija) i nanošenje zaštitnog temeljnog premaza za poboljšanje otpornosti materijala na koroziju i kasniju točnost obrade.

2. Označavanje i brisanje

Označavanje je prvi proces proizvodnje i izravno utječe na točnost dimenzija dijelova. Dimenzije praznina moraju se izračunati na temelju nesavijenog crteža, te treba označiti crte praznina, linije obrade i linije kontrole.

Metode brušenja uključuju mehaničko rezanje (kao što su strojevi za rezanje) i toplinsko rezanje (kao što je rezanje plamenom, rezanje plazmom). CNC rezanje može poboljšati točnost i smanjiti rasipanje materijala.

3. Košenje

Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja, rubovi ploča moraju biti skošeni. Uobičajene metode uključuju blanjanje rubova ili rezanje plamenom nakon čega slijedi završna obrada.

4. Proces oblikovanja

Oblikovanje cilindra: Čelične ploče se obično valjaju u cilindrične oblike pomoću stroja za valjanje ploča, kontrolirajući ovalnost i kutove rubova.

Oblikovanje glave: Uobičajene metode uključuju:
Žigosanje: prikladno za-standardne glave masovne proizvodnje;
Predenje: Prikladno za jednodijelne-ili glave velikog-promjera;
Segmentirano oblikovanje: Koristi se za ultra{0}}velike glave, gdje se segmenti prešaju i zatim zavaruju zajedno.

Kod oblikovanja posebnih materijala kao što je cirkonij, ako je temperatura ispod 500 stupnjeva i stopa deformacije veća od 3%, potrebno je žarenje kako bi se smanjio stres.

5. Montaža i zavarivanje

Redoslijed montaže općenito je sljedeći: prvo, uzdužno zavarivanje šava; zatim, obodno sučeono zavarivanje; na kraju se postavljaju šahtovi, spojne cijevi i ostali pribor.

Metode zavarivanja odabiru se na temelju materijala, strukture i radnih uvjeta, a uglavnom uključuju:

Zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW): Fleksibilan rad, pogodan za-gradnju na licu mjesta;

Zavarivanje pod praškom (SAW): Visok stupanj automatizacije, stabilna kvaliteta zavara, pogodna za ravne položaje zavarivanja;

Zavarivanje zaštićeno plinom: kao što je TIG zavarivanje i MIG/MAG zavarivanje, štiti rastaljenu od kontaminacije zraka, prikladno za nehrđajući čelik, obojene metale itd.

Zavarivanje se mora izvoditi prema kartici procesa zavarivanja kako bi se osigurala kontrola parametara (struja, napon, broj slojeva itd.).

6. Ne-destruktivno ispitivanje

Ispitivanje nakon -zavarivanja zahtijeva 100% ne{2}}destruktivno ispitivanje zavara. Uobičajene metode uključuju radiografsko ispitivanje (RT), ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) i ispitivanje penetrantom (PT) za otkrivanje unutarnjih ili površinskih nedostataka.

7. Toplinska obrada

Svrha je eliminirati zaostalo naprezanje pri zavarivanju i poboljšati mikrostrukturu i svojstva. Uobičajene metode uključuju sveukupno žarenje i lokaliziranu toplinsku obradu, posebno prikladne za spremnike debelih-stjenki ili spremnike od-čeličnog čelika visoke čvrstoće.

8. Tlačno ispitivanje i završna inspekcija

To uključuje ispitivanje tlaka (hidrauličko ili pneumatsko) i ispitivanje nepropusnosti za provjeru čvrstoće i nepropusnosti spremnika.

Nakon što prođe testove, provodi se površinska antikorozivna obrada (kao što je bojanje ili oplata), nakon čega slijedi završni pregled i skladištenje.

II. Posebne proizvodne tehnologije (primjenjivo na specifične scenarije)

1. Više-slojno omotane posude: tanke čelične ploče namotane su ili umotane sloj po sloj kako bi se izbjeglo duboko zavarivanje, poboljšavajući sigurnost. Obično se koristi u industriji gnojiva i kemijskoj industriji.

2. Spremnici za ranu: posebne čelične trake poprečnog-presjeka su prednapregnute i omotane oko unutarnjeg cilindra, eliminirajući uzdužne zavare i poboljšavajući vijek trajanja od zamora.

3. Kompozitni spremnici-namotani: Koriste se za niske-temperature ili lagane primjene, ovi spremnici koriste kompozitne materijale od karbonskih vlakana/staklenih vlakana, precizno namotane i stvrdnute kako bi se postigla izvrsna otpornost na pritisak i brtvljenje.