Kako spriječiti greške u proizvodnji tlačnih posuda

1. Prevencija nedostataka sirovina
Stroga kontrola provodi se od faze nabave i ulazne inspekcije. Posebne mjere uključuju:

Odabir sukladnih i kvalificiranih dobavljača materijala, zahtijevajući od njih da dostave potpune dokumente o potvrdi kvalitete materijala;
Po dolasku u tvornicu, provođenje ponovne -inspekcije i uzorkovanja u skladu sa standardima za ispitivanje sastava i mehaničkih svojstava te provjera površinskih nedostataka kao što su pukotine, ogrebotine i raslojavanje;
Ispravna zaštita materijala tijekom skladištenja kako bi se izbjegla dodatna oštećenja ili korozija tijekom transporta i skladištenja. 2. Prevencija kvarova pri zavarivanju (Najvažnija kontrolna veza)
Zavarivanje je proces s najvećom stopom grešaka u proizvodnji tlačnih posuda, koji zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu nad materijalima, procesima i operacijama:

Kontrola materijala: Odaberite kvalificirane materijale za zavarivanje prema zahtjevima dizajna. Osušite šipke za zavarivanje i topitelje prema potrebi prije uporabe. Temeljito očistite površinu kosine od ulja, vlage, hrđe i drugih nečistoća kako biste kontrolirali izvore vodika.

Optimizacija procesa: Odaberite odgovarajuće parametre kroz kvalifikaciju procesa zavarivanja. Koristite-materijale za zavarivanje s niskim sadržajem vodika kako biste smanjili sadržaj difuzijskog vodika. Za materijale sklone hladnom pucanju, kao -čelik visoke čvrstoće, prethodno zagrijte prije zavarivanja i izvršite toplinsku obradu za uklanjanje vodika nakon zavarivanja. Upotrijebite više-slojno zavarivanje za raspršivanje steznog naprezanja i izbjegavanje koncentracije naprezanja.

Kontrola rada: Zahtijevajte da zavarivači imaju certifikat i rade u skladu s propisima. Temeljito očistite trosku nakon svakog prolaza kod više-slojnog zavarivanja kako biste izbjegli uključivanje troske. Povećajte struju zavarivanja kako biste poboljšali fluidnost rastaljenog bazena, pospješili flotaciju troske i plina i smanjili poroznost i nedostatke troske.

Pregled-zavara: nakon zavarivanja upotrijebite radiografsko ispitivanje i ultrazvučno ispitivanje kako biste provjerili ima li unutarnjih pukotina, nepotpunog prodiranja, uključaka troske i drugih nedostataka. Uklonite sve nedostatke odmah i temeljito prije ponovnog -zavarivanja.

3. Kontrola odstupanja geometrijskih dimenzija
Za kontrolu odstupanja dimenzija tijekom oblikovanja i sastavljanja, mjere kontrole uključuju:

Strojna obrada skošenja prema zahtjevima dizajna, osiguravajući da kutovi skošenja i ravnost rubova zadovoljavaju zahtjeve; kontroliranje jednolikih montažnih razmaka tijekom montaže;
Odabir odgovarajućih procesnih parametara kroz kvalifikaciju procesa zavarivanja za kontrolu deformacije zavarivanja; nakon oblikovanja, striktno provjeravanje okruglosti cilindra, ravnosti, neusklađenosti i kutova rubova prema standardima, brzo podešavanje ako se pronađu odstupanja;
Kontrola točnosti strojne obrade tijekom procesa valjanja ploča i oblikovanja glave; nakon oblikovanja glave, koristeći predloške za provjeru odstupanja oblika kako bi se izbjegle neravnine i prekoračenje tolerancija.

4. Kontrola grešaka toplinske obrade
Postavljanje točnih parametara procesa toplinske obrade na temelju svojstava materijala, striktno kontroliranje temperature i brzine;

Što se tiče zaostalog naprezanja nakon zavarivanja, osiguravanje da vrijeme zadržavanja i brzina hlađenja zadovoljavaju specifikacije kako bi se osiguralo dovoljno uklanjanje zaostalog naprezanja, izbjegavanje nepotpunog žarenja i zaostalog naprezanja i sprječavanje pregrijavanja koje dovodi do grubih zrna i smanjene žilavosti.

5. Prevencija i kontrola površinskih defekata: Poduzmite zaštitne mjere tijekom obrade kako biste izbjegli oštra mehanička oštećenja uzrokovana dizanjem i strojnom obradom; Za lokalizirane ogrebotine na površini od nehrđajućeg čelika-otpornoj na koroziju, po potrebi popravite brušenje. Ako dubina brušenja premašuje standard, potrebno je popraviti zavarivanjem kako bi se spriječilo širenje kvara pod pritiskom.