Kako otkriti nedostatke zavarivanja u posudama pod tlakom

1. Detekcija unutarnjih nedostataka (osnovne metode koje se često koriste)

Radiografska inspekcija (RT): koristi X-zrake ili gama zrake za prodiranje u zavarene šavove i njihovu sliku, pružajući izravan pogled na volumetrijske nedostatke kao što su poroznost i uključci troske. Rezultati se mogu arhivirati, što ga čini standardnom metodom za unutarnju inspekciju zavarenih spojeva posuda pod pritiskom, primjenjivih na zavarene šavove većine debljina.

Ultrazvučna inspekcija (UT): utvrđuje unutarnje nedostatke otkrivanjem reflektiranih signala visoko{0}}frekventnih zvučnih valova. Osjetljiviji je na defekte područja kao što su pukotine i nedostatak fuzije, što ga čini posebno pogodnim za otkrivanje defekata zavara u posudama pod tlakom debelih stijenki. Također je prenosiv i ne predstavlja opasnost od zračenja.

Smjer tehnologije u nastajanju: Trenutačno postoje metode detekcije rendgenskih slika koje kombiniraju duboko učenje i semantičku segmentaciju. Ove metode mogu automatski identificirati tipove nedostataka i dovršiti ocjene, postižući stopu točnosti do 73%, uz visoku dosljednost s ocjenama stručnjaka. (Međunarodna akademska istraživanja)

2. Detekcija površinskih i-površinskih defekata

Inspekcija magnetskim česticama (MT): Primjenjivo samo na feromagnetske materijale. Kroz nakupljanje magnetiziranih magnetskih čestica na mjestu oštećenja, jasno prikazuje površinske ili blizu-površinske nedostatke kao što su pukotine i nabori. Jednostavan je za rukovanje i ima veliku brzinu detekcije.

Ispitivanje penetrantima (PT): koristi penetrant za otkrivanje otvorenih defekata, prikladno za ne-porozne, ne-feromagnetske materijale kao što su nehrđajući čelik i aluminijske legure. Može otkriti sitne pukotine i pore u površinskim otvorima i nije ograničen magnetskim svojstvima materijala.

3. Ostale pomoćne tehnike ispitivanja
U određenim scenarijima, druge metode testiranja mogu se koristiti zajedno:

Ispitivanje vrtložnim strujama: Prvenstveno se koristi za otkrivanje korozije i površinskih pukotina u cijevima izmjenjivača topline posuda pod tlakom. Ne zahtijeva kontakt s izratkom i pogodan je za automatizirano testiranje.

Ispitivanje akustične emisije: Može nadzirati širenje nedostataka u stvarnom vremenu tijekom ispitivanja tlaka ili-rade tlačnih posuda, pogodno za dinamičko praćenje.

Ispitivanje pulsirajućim vrtložnim strujama: Postavljanjem senzora na mobilnu platformu za testiranje, može automatski otkriti unutarnje ugrađene nedostatke u zavarenim šavovima cilindara velikih posuda pod pritiskom, učinkovito poboljšavajući učinkovitost testiranja velikih posuda. (International Academic)