1. Faza zavarivanja
Visok udio ručnog zavarivanja: Ručno zavarivanje dovodi do loše konzistencije zavara, sa stopama prerade koje dosežu 5%-8%.
Poteškoće u kontroli parametara procesa: Fluktuacije u parametrima kao što su struja i napon lako uzrokuju nedostatke kao što su poroznost i uključci troske.
Utjecaj toplinske deformacije: Zavarivanje debele ploče podložno je deformaciji skupljanja, što zahtijeva smanjenje naprezanja toplinskom obradom.
2. Faza rezanja materijala
Kontrola dimenzijske pogreške: Mjerenje samo dijagonale može lako rezultirati pločama tijela u-obliku paralelograma, uzrokujući neusklađenost zavara.
Niska iskorištenost materijala: Tradicionalne metode rezanja lako stvaraju otpad, zahtijevajući kompjutorski-slaganje materijala.
Visoka ovisnost o opremi: Bez stroja za izravnavanje, greške pri odmotavanju i rezanju mogu doseći više od 3 mm.
3. Faza formiranja
Deformacija plamenog rezanja: skupljanje na krajevima dijelova cilindra dovodi do poteškoća pri montaži i smanjenog promjera glave.
Nedovoljna kompenzacija kalupa: neuspjeh da se uzme u obzir elastičnost materijala rezultira konačnim dimenzijama koje prelaze tolerancije.
Deformacija nestabilnosti: Veliki otvori slabe stabilnost ljuske, zahtijevajući privremeno pojačanje.
4. Inspekcijski postupak
Ne-destruktivno ispitivanje slijepih točaka: sitne pukotine mogu proći neotkrivene, što zahtijeva upotrebu više metoda ispitivanja.
Rizici ispitivanja tlaka: Ispitivanje nadtlakom može izazvati širenje kvara, zahtijevajući strogu kontrolu stope povećanja tlaka.
Ključne preventivne mjere
1. Zavarivanje: Upotrijebite zavarivanje pod praškom s uskim-razmakom kako biste smanjili taloženje zavara, u kombinaciji s laserskim sustavom za praćenje.
2. Blanširanje: Istovremeno mjerite dijagonale i duljine stranica, uključivanjem stroja za izravnavanje.
3. Oblikovanje: Koristite simetrično rezanje, omogućavajući kompenzaciju skupljanja.
4. Inspekcija: Provedite "tri-sustav inspekcije" (samo-inspekcija, uzajamna inspekcija i specijalizirana inspekcija).
