1. Otkrijte nedostatke: Može otkriti unutarnje i površinske nedostatke koje generiraju tlačne posude tijekom procesa proizvodnje i zavarivanja, kao što su pukotine, pore, uključci troske, nedostatak fuzije i nepotpuno prodiranje. Ovi nedostaci mogu se proširiti tijekom korištenja spremnika, što dovodi do kvara spremnika i nezgoda. Pravovremenim otkrivanjem ovih nedostataka ispitivanjem bez razaranja može se utvrditi zadovoljava li kvaliteta izrade tlačne posude zahtjeve.
2. Osigurajte kvalitetu zavarivanja: zavareni spojevi tlačnih posuda ključni su dijelovi. Tehnologija ispitivanja bez razaranja može se koristiti za procjenu kvalitete zavarenih spojeva, osiguravanje da su zavari potpuni i bez grešaka, te osiguravanje ukupne čvrstoće i brtvljenja spremnika.
3. Odredite kvalitetu materijala: Može otkriti probleme kao što su unutarnje neravnine, slojevitost i inkluzije u materijalu, pomoći u određivanju je li kvaliteta materijala korištenih za proizvodnju tlačne posude kvalificirana i spriječiti kvar spremnika tijekom uporabe zbog na materijalne probleme.
4. Izmjerite debljinu stjenke: izmjerite debljinu stjenke tlačne posude metodama ispitivanja bez razaranja kao što je ultrazvučno mjerenje debljine kako biste utvrdili ima li posuda prekomjernu koroziju, istrošenost itd., što rezultira stanjivanjem debljine stjenke, kako bi se procijenila preostala čvrstoća i radni vijek spremnika.
5. Provjerite proizvodni proces: Provjerite proces u proizvodnom procesu, kao što je učinak toplinske obrade. Na primjer, ispitivanjem veličine zrna i zaostalog naprezanja materijala, utvrdite je li proces toplinske obrade postigao očekivani cilj i osigurajte da izvedba tlačne posude zadovoljava projektne zahtjeve.
6. Osigurajte potvrdu kvalitete: Rezultati ispitivanja bez razaranja daju objektivnu osnovu za kvalitetu tlačne posude, što pomaže osoblju za prijem da donese točne prosudbe i procjene kvalitete posude i odluči može li se posuda staviti u upotrebu.