Radni uvjeti tlačne posude

1. Stres

Tlak tlačne posude može proizaći iz dva aspekta, jedan je da se tlak stvara (povećava) izvan spremnika, a drugi je da se tlak stvara (povećava) unutar spremnika.

Visoki radni tlak, uglavnom se odnosi na visoki tlak koji se može pojaviti na vrhu spremnika u normalnim radnim uvjetima.

Projektni tlak odnosi se na tlak koji se koristi za određivanje debljine plašta posude pri odgovarajućoj projektnoj temperaturi, odnosno projektni tlak posude označen na natpisnoj pločici, a projektirana vrijednost tlaka tlačne posude ne smije biti niža od visoki radni tlak; Kada statički tlak stupca tekućine koji nose komponente koje nose tlak dosegne 5 posto projektiranog tlaka, proračunski tlak projektiranog tlaka i statički tlak stupca tekućine uzimaju se za proračun proračuna dijela ili komponente. ; proračunski tlak tlačne posude opremljene sigurnosnim ventilom ne smije biti dopušten. Ispod tlaka otvaranja ili tlaka pucanja sigurnosnog ventila. Projektni tlak spremnika određuje se prema odgovarajućim odredbama GB 150.

2. Temperatura

Temperatura metala odnosi se na prosječnu temperaturu komponenti tlaka posude duž debljine presjeka. U svakom slučaju, površinska temperatura metalnog elementa ne smije premašiti dopuštenu radnu temperaturu čelika.

Projektirana temperatura odnosi se na visoku ili nisku temperaturu koju stijenka ljuske ili metalni element mogu doseći pod odgovarajućim proračunskim tlakom u normalnim radnim uvjetima spremnika. Kada je temperatura stijenke ljuske ili metalne komponente niža od {{0}} stupnjeva, projektirana temperatura mora se odrediti prema niskoj temperaturi; inače se projektna temperatura odabire prema visokoj temperaturi. Vrijednost projektirane temperature ne smije biti niža od visoke temperature metala koju metalna komponenta može doseći; za temperaturu metala ispod 0 stupnjeva, projektirana temperatura ne smije biti viša od niske temperature metala koju metalna komponenta može doseći. Projektirana temperatura spremnika (tj. projektirana temperatura medija označena na natpisnoj pločici spremnika) odnosi se na projektiranu temperaturu ljuske.

3. Srednje

Mnogo je vrsta medija uključenih u proizvodni proces i postoji mnogo vrsta metoda klasifikacije. Prema agregatnom stanju tvari postoje plinovi, tekućine, ukapljeni plinovi, jednostavne tvari i smjese itd.; prema kemijskim svojstvima postoje četiri vrste: zapaljivi, zapaljivi, inertni i koji podržavaju gorenje; prema stupnju toksičnosti za ljude, mogu se podijeliti na opasnosti (I), visoke opasnosti (II), umjerene opasnosti (III) i blage opasnosti (IV).

Zapaljivi medij: odnosi se na plin čija je donja granica eksplozivnosti pomiješana sa zrakom manja od 10 posto, ili je razlika između gornje granice eksplozivnosti i donje granice veća ili jednaka 20 posto, kao što su monometilamin, etan, etilen itd.

Toksični medij: "Pravilnik o tehničkom nadzoru sigurnosti posuda pod tlakom" (u daljnjem tekstu "Pravilnik o volumenu") dijeli stupanj toksičnosti medija u četiri stupnja prema GB 5044 "Razvrstavanje profesionalne izloženosti toksičnim opasnostima". Visoke dopuštene koncentracije su: opasnost (razina I)<0.1 mg/m3;="" high="" hazard="" (level="" ii)="" 0.1="" ~=""><1.0 mg/m3;="" moderate="" hazard="" (level="" iii)="" 1.0="" ~=""><10 mg/m3;="" light="" high="" hazard="" (grade="" 1v)="" ≥="" 10="">

Kada je medij u posudi pod tlakom miješana tvar, odjel za projektiranje procesa jedinice za dizajn ili odjel za proizvodnu tehnologiju korisničke jedinice utvrđuje stupanj toksičnosti medija ili je li zapaljiv prema sastavu medija. i načelo klasifikacije stupnja otrovnosti ili zapaljivog medija. srednji.

Korozivni mediji, petrokemijski mediji imaju zahtjeve za otpornost na koroziju za materijale tlačnih posuda. Ponekad se zbog nečistoća u mediju korozivnost pogoršava. Vrste i svojstva korozivnih medija su različite, a uz različite procesne uvjete različita je i korozivnost medija. To zahtijeva da pri odabiru materijala za tlačne posude, osim što moraju ispunjavati zahtjeve mehaničkih svojstava u uvjetima uporabe, moraju imati i dovoljnu otpornost na koroziju, a po potrebi treba poduzeti i određene mjere protiv korozije.